Illesztő pontot a rajzra - lehetőleg a rajz szélein - minél távolabb egymástól! Nem csipkésedik a rajzolat széle és nincsenek papírmaradványok mint az áztatott módszernél. Maratás - NYÁK készítés lézernyomtatóval - Hobbielektronika.hu - online elektronikai magazin és fórum. Én így csinálom: 30%-os töménységű anyagokat használok. De mivel nekem még nem volt dolgom az új papírral ezért kérek mindenkit akinek ilyen gondjai lennének, hogy nézze meg a fórumot. Tömény nátrium-hidroxid is beszerezhető a megfelelő helyeken, illetve vegyi művek környékén, ehhez kell egy jó ismerős és az ioncserélt víz.
Nekem ez tul maceras, meg elegge bizonytalan modszer, vagy sikerul, vagy nem, raadasul nincs is megfelelo nyomtatom. Műanyag edényeket 100 forintos boltban vásárolhatsz a legolcsóbban. Rajzoláshoz a sok vitát kiváltott PNP fóliát használom, nekem nagyon bevált, igaz nem olcsó, de szerintem megéri, csak kell egy kis gyakorlat hozzá. Eddig a gyogyszertarakat jartam vegig, de valahol csodalkoztak is, hogy letezik még egyatlalan vas-klorid?? A felsorolt megoldások közül minden szempont szerint ez a legjobb. Én még 200 ért vettem. A körömlakklemosóval vigyázzunk, mert némelyik olajat is tartalmaz, tehát a zsírtalanításhoz nem jó. Fél percig tart, a lassú illetve hát átlagos időtartam az kb. Olyan eszközöket és anyagokat használunk, melyek nagy általánosságban minden háztartásban előfordulnak, vagy könnyen beszerezhetők - PDF Free Download. A parafa egyszerre fogantyúként és úszóként is szolgál. A szárítót jól szellőztethető helyen ajánlom használni, különben garantált a kábulás. Ha elfogy a spray -em, kiprobalom:). Ha nem sikerülne elsőre a képeken látott eredményeket elérni, nem kell kétségbeesni ugyan is nekem több mint egy évembe telt, mire kitaláltam ezt a folyamatot, ezekkel az arányokkal.
Hátránya, hogyha jót akarsz magadnak, akkor egy adag egy maratás, de mivel olcsó, ez nem gáz. A lakk felvitele során a széleken nem mindig terül egyenletesen az anyag ami előhívásnál problémát okozhat. Nyomtatott áramkör- ez egy dielektromos alap, amelynek felületén és térfogatában az elektromos áramkörnek megfelelően vezető utakat alkalmaznak. Én használtam vas-kloridot is (Gyorsmarató), de amióta a legtöbb elektronikai boltból elhajtanak, hogy "azt már nem gyártják és nem is forgalmazzák és különben is az már nem eu-konform, szóval ne is keressem", áttértem a peroxidra. Fúrás és egyéb mechanikai alakítás végeztével tiszítsuk meg a panelt nitohígítóval. Most hogy megtanultuk a maratás mikéntjét, érdemes elolvasni erre a szövegre kattintva, hogy hogyan vihetjük át egy egyszerű módszerrel a számítógépen megtervezett áramkör tervünket a nyáklemezre lézerprinter segítségével, vasalás nélkül. Nyák maratás hydrogen peroxiddal. Nyomtatott áramköri lapok bemarása fém edények nem megengedettek. Ekkor előmelegítem a szárítót.
Ebben az esetben a folyamat elindítása az, ami némi gondot okozhat. Mellékesen felhívnám a figyelmet a klór gáz képződésre, bár annyira gyenge itt a reakció, hogy lényegében nincs miről beszélni). Ebben a cikkben megmutatom, hogyan rajzolhat NYÁK-sávokat rajztollal és balerinával, amelyeket tintával papírra való rajzolásra terveztek. A sósavat és a hidrogén peroxidot milyen arányba kell keverni a nyáklap marásához. A tintasugaras nyomtató nem alkalmas erre a célra, mivel más elven működik. A mai bejegyzés a két tudományterület egyfajta metszete lesz, jelesül a nyomtatott áramköri lap maratásnak egy olyan módját szeretném ismertetni, amihez nem kell vegyszerboltba menni.
Meg nehany helyen mar a rajzolatnal is kimarta... Fél óra??? Régen használtam, de mióta beszereztem kb. Lehetséges, hogy a vasaló nem melegedett fel eléggé, bár a szabályozó a vasaló maximális fűtésére volt állítva. Positiv 20 fényérzékeny lakk. Kizárólag műanyag edényeket használjunk! Azon a területen, ahol a víz azonnal lefut a felületről, még van mit tisztítani. 16, 2004 10:57. platina tag. Továbbra is le kell vágni a pauszpapírt a kontúr mentén, és a nyomtatott áramköri lap gyártásához szükséges sablon készen áll, és továbbléphet a következő lépésre, áthelyezve a képet az üvegszálra. Citromsav (C 6 H 8 O 7)||30 g|. A lényeg, hogy a papírról a festéket fel tudjuk vinni a megtisztított panelra!
A cikk még nem ért véget, lapozz! Látni fogjuk, hogy a réz felülete letisztul, a sósav viszont megzöldül réz-klorid keletkezése miatt. A PCB minta átvitele a legkritikusabb lépés. Nyilván érdemes egyszerre legalább 10-et megvenni (egyrészt így olcsóbb is), meg a postaköltség is jobban megoszlik.
5 perc várakozás után kezdjük meg a szárítást. Réz-szulfát vizes oldata||Víz (H2O)||500 ml||Forró vízben (50-80 ° C) oldjuk fel az asztali sót, majd a kék vitriolt||Alkatrészek elérhetősége||A réz-szulfát toxicitása és a lassú marás, akár 4 óra|. Éppen csak annyit, hogy ellepje a panelt. Maratas, tisztitas, furas, zsirtalanitas utan forrasztolakkal szoktam lefujni. Egy recept a lézernyomtatóval kivitelezhető NYÁK készítési eljáráshoz, ami egyszerűsége ellenére igen komoly, megbízható minőséget ad akár a gyakorlattal nem rendelkezők számára is. NYÁK készítés házilag. Én már hosszú évek óta így készítem a nyomtatott áramköreimet, de kesztyű, szellőzés és biztonságos üvegedények nélkülözhetetlenek a folyamat alatt. Akár kézzel rajzoltuk a NYÁK-unkat, akár lézernyomatot varázsoltunk rá, vagy fotokémiai úton történt a maszk felhelyezése, szükségünk lesz a felesleges réz eltávolítására. Több módszer is ismert, illetve fellelhető a neten.
Lehetőség van egy vékony fémhuzalból szorosan tekercselni a száron. Ezt vízzel hígítva lehet felhasználni. A fóliát pontosan a mintázatra kell illeszteni és rögzíteni az üveglapok között. Beültetés után mikor már nem kívánunk forrasztani a panelon, akkor használható az Urethan71, vagy a Plastik70 védőlakk bevonatként. Az eljárás lényege, hogy a számítógépre vitt rajzolatot a nyáklemezre nyomtatjuk, és az átnyomtatott rajzolat alatt a nyomtató festéke védi majd a rézfóliát maratáskor. Egyreszt teljesen tiszta lett, zsirmentes, oxidmentes, masreszt teljesen sima. Annak érdekében, hogy az üvegszálon vezető utakat képező fólia helyeit megóvjuk a maratás során bekövetkező tönkremeneteltől, azokat vizes oldatban való kioldódásnak ellenálló maszkkal kell lefedni. Ezen kívül a PCB maratási ideje akár 4 óra is lehet, miközben az oldat hőmérsékletét 50-80°C-on kell tartani, és biztosítani kell az oldat folyamatos cseréjét a maratott felületen. Forrasztó lakk is kapható, de magam is a szeszben oldott gyantát használom. A másik melegítési módszer, hogy egy edénybe engedünk forró vizet, és ebbe a forró vízbe tesszük pl. Ha ezzel végeztünk, töröljük szárazra egy ronggyal. Ez nem befolyásolja az alkatrész minőségét, és az ilyen vas-klorid alkalmas maratási oldat készítésére.